기존 데이터를 기준으로 초기 구축은 최소 2~4주, PLC·PC·IoT 연동 등 전체 구축은 환경에 따라 3~9개월 소요됩니다.

이상 탐지 시점, 원인 신호, 관련 영상, 제어 흐름 등 상세 리포트를 제공합니다.

정기 업데이트와 원격 기술 지원을 제공합니다.

네, 홈페이지 또는 이메일로 문의해주시면 맞춤 견적과 데모를 제공합니다.

UDMTEK MES는 바코드 스캐너, 태블릿, 터미널과 같은 엣지 디바이스를 활용해 종이 기반 입력을 대체합니다. 작업자는 절단(Cutting) 공정에서 자재 태그를 스캔하고, 조립(Assembly) 공정에서는 작업 진행 상황을 기록하며, 핸드헬드 터미널을 이용해 불량을 태깅합니다. 이러한 작업 내용은 실시간으로 중앙 데이터베이스에 연동되어 추적이 가능해집니다. 검사 과정에서 문제가 발생할 경우, 시스템은 데이터를 초기 공정까지 거슬러 올라가 원인을 추적할 수 있습니다. 이 기능은 연성 PCB, 자동차 부품, 기계 부품 산업 등에서 성공적으로 적용된 바 있습니다.

UDMTEK MES는 실시간 모니터링과 알림 기능을 통해 완전한 추적성, 감사 대응 준비, 신속한 데이터 처리를 제공합니다. 수작업과 자동화 작업에서 생성되는 세부 데이터를 수집하여 FDC, SPC, PMS 기능을 제공하며, 플랫폼은 확장 가능하고 AI 적용이 가능해 향후 스마트 팩토리 업그레이드도 지원합니다.

대시보드는 실시간 OEE, 근무조 생산성, 비가동 사유, 사이클 타임 편차 등을 표시하여 현장 관리자에게 즉각적인 인사이트를 제공하고 효과적인 의사결정을 지원합니다. UDMTEK는 자동화 및 수작업 공정의 특성을 모두 반영한 맞춤형 대시보드를 개발하여 실질적인 활용성을 보장합니다. 이 기능은 하이브리드 운영이 일반적인 한국의 자동차 조립 라인, 전자 제조, 기계 조립 산업에서 이미 검증되었습니다.

UDMTEK MES는 기존의 엔터프라이즈 미들웨어 대신 TransExpert V2라는 경량 고속 인터페이스 엔진을 사용함으로써 차별화됩니다. OPC UA, MQTT, REST API, Modbus 등 다양한 프로토콜을 지원하여 ERP, APS, LMS, WMS 등 여러 시스템과 유연하고 원활하게 통합할 수 있습니다. 이러한 방식은 비용 절감, 높은 성능, 빠른 구축이라는 장점을 제공하며, 실시간 데이터 교환이 필요한 유동적인 제조 환경에 매우 적합합니다.

네, UDMTEK MES는 각 공장에 로컬 MES 서버를 설치하여 다중 사업장 배포를 지원하며, 주요 KPI와 요약 데이터를 저지연·고효율 전송 프로토콜을 통해 주기적으로 중앙 서버로 전송합니다. 안전한 글로벌 터널링과 통합 대시보드를 통해 실시간 운영 현황 파악이 가능합니다.

이 아키텍처는 현대, 기아 등 40여 개 글로벌 공장에 성공적으로 적용되어, 현장별 제어와 신속한 대응이 가능한 중앙 집중식 모니터링을 구현하고 있습니다.

UDMTEK MES는 입고, 공정 중, 최종 검사 등 모든 단계에서 엣지 터미널과 바코드 스캐너를 통해 검사 입력을 디지털화합니다. 불량은 표준화된 불량 코드로 기록되며, 전체 공정 추적성을 활용해 자동으로 근본 원인과 연계됩니다.

예를 들어, 자동화 라인에서는 AOI(자동 광학 검사) 결과, 센서 값, 장비 신호를 실시간으로 수집하여 초기 이상 감지와 신속한 원인 분석이 가능합니다. 이러한 통합 방식은 일관된 품질 관리와 불량 추세에 대한 실시간 가시성을 보장합니다.