실시간 라인 모니터링 시스템(LMS)
설비 성능을 즉시 시각화하고, 공장 전체의 지속적인 개선을 이끌어냅니다.
LMS
  • 서비스
  • LMS
현대 제조업은 모든 생산 단계의 완벽한 가시성을 요구합니다.
LMS로 할 수 있는 것:
  • 공장, 라인, 공정, 설비별로 OEE, 가동률, 성능지수, 작업 진행 현황을 실시간으로 모니터링
  • 제품별 상한/하한 사양 및 운영 기준값을 정의·관리
  • 설비 파라미터가 허용 범위를 벗어나면 즉시 알림 및 자동 인터락
  • 원시 데이터 즉시 조회, 엑셀 내보내기, 다중 데이터 스트림 차트 시각화
주요 기능
설비 상태 모니터링
  • OEE, 가동률, 성능지수, 작업현황 등 실시간 대시보드 제공
  • 공장부터 개별 설비까지 단계별 상세 조회
파라미터 마스터 데이터 관리
  • 제품군별 사양 및 관리 기준값 일괄 관리
  • 모든 파라미터 변경 이력 및 버전 관리
실시간 파라미터 감시
  • 제품별 기준값에 따른 자동 합불 판정
  • 알람, SMS/이메일/채팅 알림, 설비 정지, LOT 인터락 등 다양한 대응
원시 데이터 분석
  • 고해상도 센서 로그를 화면에서 즉시 조회·필터
  • 원클릭 엑셀 내보내기, 다중 시계열 차트로 트렌드 분석
설비 상태 모니터링
  • OEE, 가동률, 성능지수, 작업현황 등 실시간 대시보드 제공
  • 공장부터 개별 설비까지 단계별 상세 조회
파라미터 마스터 데이터 관리
  • 제품군별 사양 및 관리 기준값 일괄 관리
  • 모든 파라미터 변경 이력 및 버전 관리
실시간 파라미터 감시
  • 제품별 기준값에 따른 자동 합불 판정
  • 알람, SMS/이메일/채팅 알림, 설비 정지, LOT 인터락 등 다양한 대응
원시 데이터 분석
  • 고해상도 센서 로그를 화면에서 즉시 조회·필터
  • 원클릭 엑셀 내보내기, 다중 시계열 차트로 트렌드 분석
주요 특장점
사전 계산된 지표

OEE와 가동률을 미리 계산해 DB 부하 없이 즉각적인 응답 속도를 보장합니다.

웹 기반 접근성

언제 어디서나 모든 기기에서 안전하게 브라우저로 모니터링

직관적 UI

색상 구분 대시보드와 단계별 탐색으로 설비 상태를 한눈에 파악

다양한 알람·인터락

신호등, SMS, 이메일, 카카오톡, 자동 로더 정지, LOT 인터락 등 다양한 대응 지원

맞춤 임계값 로직

설비별로 가동/정지 기준과 활용률 계산 방식을 자유롭게 설정

글로벌 공장 지원

해외 사업장 데이터도 사전 계산 후 중앙에서 통합 모니터링

사전 계산된 지표

OEE와 가동률을 미리 계산해 DB 부하 없이 즉각적인 응답 속도를 보장합니다.

웹 기반 접근성

언제 어디서나 모든 기기에서 안전하게 브라우저로 모니터링

직관적 UI

색상 구분 대시보드와 단계별 탐색으로 설비 상태를 한눈에 파악

다양한 알람·인터락

신호등, SMS, 이메일, 카카오톡, 자동 로더 정지, LOT 인터락 등 다양한 대응 지원

맞춤 임계값 로직

설비별로 가동/정지 기준과 활용률 계산 방식을 자유롭게 설정

글로벌 공장 지원

해외 사업장 데이터도 사전 계산 후 중앙에서 통합 모니터링

자동차 부품 제조사 사례
자동차 부품 제조사
LMS 도입 후 3개 라인에서 달성한 주요 성과
  • 사전 인터락으로 비계획 정지 20% 감소
  • 파라미터 이상 신속 알림으로 대응 30% 단축
  • 지표 사전 계산으로 DB 부하 40% 절감
주요 효과
  • 생산 가시성 향상으로 데이터 기반 의사결정
  • 주요 설비 고장 예방으로 유지보수 비용 절감
  • 공정 관리 강화로 제품 품질 향상
자동차 부품 제조사
LMS 도입 후 3개 라인에서 달성한 주요 성과
  • 사전 인터락으로 비계획 정지 20% 감소
  • 파라미터 이상 신속 알림으로 대응 30% 단축
  • 지표 사전 계산으로 DB 부하 40% 절감
주요 효과
  • 생산 가시성 향상으로 데이터 기반 의사결정
  • 주요 설비 고장 예방으로 유지보수 비용 절감
  • 공정 관리 강화로 제품 품질 향상
고객사 리뷰
진성티이씨

LMS 도입 후 현장 운영이 혁신적으로 변화했습니다. 이상 징후를 사전에 포착하고, 전 세계 사업장을 한 대시보드에서 모니터링할 수 있어 생산성과 품질 목표 달성에 큰 도움이 되었습니다.

진성티이씨

LMS 도입 후 현장 운영이 혁신적으로 변화했습니다. 이상 징후를 사전에 포착하고, 전 세계 사업장을 한 대시보드에서 모니터링할 수 있어 생산성과 품질 목표 달성에 큰 도움이 되었습니다.

구축 절차
01
요구사항 정의

이해관계자와 워크숍을 통해 프로세스와 KPI 도출

02
시스템 설계 및 기획

파라미터 설정, UI 목업, 연동 설계

03
구축 및 연동

에이전트 설치, PLC/SCADA 연동, ERP/MES 통합

04
테스트 및 검증

알람 시뮬레이션, 데이터 정확성 검증, 사용자 테스트

05
교육 및 오픈

현장 및 원격 사용자 교육, 운영자 정착 지원

06
Ongoing Support & Optimization

Regular health checks, feature updates, and performance tuning

01
Discovery & Requirements

Workshop with stakeholders to map processes and KPIs

02
System Design & Planning

Parameter configuration, UI mock-ups, and integration blueprint

03
Deployment & Integration

Install agents, connect to PLCs/SCADA, and integrate with ERP/MES

04
Testing & Validation

Simulate alarms, verify data accuracy, and conduct user acceptance tests

05
Training & Go-Live

On-site and remote training for operators and supervisors

06
Ongoing Support & Optimization

Regular health checks, feature updates, and performance tuning

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