저희 솔루션은 다양한 자동화 환경에서의 호환성을 보장하는 폭넓은 산업용 통신 프로토콜을 기본적으로 지원합니다. 지원 프로토콜은 다음과 같습니다:
  - OPC-UA, OPC-DA (레거시 시스템용)
  - Modbus-RTU 및 Modbus-TCP
  - EtherNet/IP, Profinet, BACnet/IP
  - Siemens S7 (ISO-on-TCP)
  - Mitsubishi MC 프로토콜, CC-Link IE Field/Control
  - Rockwell/Allen-Bradley 프로토콜 (예: CIP/DF1)
  - OMRON FINS, LS XGT,
  - ABB 등 (프로토콜 공개 정도 및 장치 사양에 따라 맞춤 개발 가능)

또한, 저희 Edge 플랫폼은 각 PLC 제조사별로 맞춤 개발된 고성능 경량 독자 프로토콜 모듈을 포함하고 있습니다. 이 모듈들은 각 모델의 특정 패킷 구조 및 타이밍 특성에 최적화되어 밀리초 단위 데이터 수집을 낮은 CPU 부담으로 구현합니다.

산업 표준 프로토콜에 대한 완전한 지원을 제공하는 동시에, 저희 팀은 대상 시스템이 이더넷, 직렬(RS232/RS485), 기타 네트워크 기반 통신 인터페이스를 지원하는 한 독점 장치나 특수 센서용 맞춤 프로토콜 개발도 제공합니다.

이러한 하이브리드 아키텍처 덕분에 저희 플랫폼은 이기종 다중 제조사 환경에서도 실시간 스트리밍과 배치형 과거 데이터를 높은 신뢰성으로 지원할 수 있습니다.

네, 시스템에서 지원하는 데이터 인터페이스—예를 들어 TCP/IP, OPC, 공유 메모리, 데이터베이스 로깅, 파일 기반 I/O, 또는 API(예: REST, WebSocket, DLL)가 제공되는 한 PC 제어 설비도 모니터링이 가능합니다.

저희 플랫폼은 PC 기반 컨트롤러 또는 SCADA 유형 애플리케이션과 다양한 통신 방식을 통해 연결할 수 있습니다. 예를 들어:
  - PC 애플리케이션이 OPC-UA/DA, Modbus-TCP, 또는 맞춤형 TCP 소켓 프로토콜을 지원하면 직접 연결할 수 있습니다.
  - 로그 파일, CSV, 데이터베이스를 생성하는 애플리케이션의 경우, 저희 Edge 모듈이 정기적으로 데이터를 수집하고 파싱할 수 있습니다.
  - 맞춤형 DLL 또는 API 인터페이스가 있다면 내부 제어 데이터에 접근하는 커넥터 모듈을 개발할 수 있습니다.

다만, PC 제어 시스템은 PLC와 달리 내부 실행 흐름을 구조화된 형식으로 제공하지 않는 경우가 많아, 래더 로직 시각화나 I/O 타이밍 추적과 같은 PLC 고유 기능은 지원되지 않을 수 있습니다.

인터페이스 가능성, 데이터 가용성, 업데이트 주기 등을 확인하기 위해 현장 검증을 권장합니다.

플랫폼은 각 생산 현장(예: 유럽 또는 북미)에 설치된 엣지 서버를 사용하여 센서, 로봇, 인버터 등 실시간 설비 데이터를 현지 운영에 지장 없이 수집합니다. 이 엣지 서버들은 VPN 또는 이더넷 네트워크를 통해 데이터를 본사로 안전하게 전송합니다.

본사에서는 이 데이터를 제어 로그, 알람 이력, 공정 트렌드 등과 함께 중앙 대시보드에서 동기화 및 시각화하여 엔지니어가 각 현장의 상태를 모니터링하고 이상을 분석하며, 원격으로 고장에 대응할 수 있어 현장 방문을 최소화합니다.

또한 모든 데이터는 안전한 클라우드 환경에 저장되어 다음 용도로 활용됩니다:
  - 원격 진단 및 문제 해결
  - 공장 간 성과 비교(벤치마킹)
  - 엔지니어 교육 및 서비스 지원
  - 시스템 재설계 없이 신규 현장 확장

이러한 아키텍처는 제조사가 전 세계 실시간 가시성을 유지하고, 다운타임을 줄이며, 어디에 있든지 일관된 생산 품질을 보장할 수 있게 합니다.

UDMTEK 플랫폼은 주로 고객사의 내부 인트라넷 내에 데이터 수집용 PC와 통합 서버를 설치하는 온프레미스 방식으로 배포되어 데이터 보안 및 운영 안정성을 충족합니다.

다만, 내부 IT 및 보안 정책이 허용하는 경우 클라우드 기반 배포도 지원하며, 이를 통해 여러 현장의 중앙 집중 모니터링과 엔지니어링 및 분석 팀의 원격 접속이 가능합니다.

UDMTEK 플랫폼은 PLC 제어 자동화 제조 환경을 위해 설계되었으며, 이산 제조와 공정 제조 분야 모두에 성공적으로 적용되어 왔습니다.

유연한 아키텍처로 다품종 소량(HMLV) 생산과 대량 생산 시나리오 모두를 지원하여 다음과 같은 다양한 산업에 적합합니다:
  - 자동차: 차체 조립, 파워트레인 시스템, 도장 공정, 부품 단위 검사
  - 전자: SMT 공정, 최종 조립, 번인 테스트, 기능 검사
  - 가구 및 목공: CNC 가공, 샌딩, 자동 도장 라인 및 맞춤형 자동화 워크플로우
  - 가전제품: 조립 자동화, 엔드오브라인(EOL) 테스트, 누수 감지 시스템
  - 모듈러 주택/프리패브리케이션: 다중 존 공정 제어, 로봇 통합, HVAC 자동화

플랫폼은 높은 확장성과 모듈성을 갖추어 다중 라인, 다중 현장 운영에 적합하며, 특히 라인 간 변동과 레거시 장비가 공존하는 환경에 효과적입니다.

다양한 PLC, 센서, 산업용 통신 프로토콜을 기본 지원하는 UDMTEK 솔루션은 다음과 같은 분야에서 강력한 도구로 활용됩니다:
  - 기존 설비의 디지털화 (Brownfield Digitalization)
  - 실시간 생산 모니터링
  - 근본 원인 분석 및 예측 진단
  - 스마트 팩토리 전환 및 지속적인 개선 활동

UDMTEK 플랫폼은 IT 및 OT 환경 모두에서 안전하고 규정을 준수하는 배포를 위해 기업 수준의 사이버 보안 메커니즘을 통합하고 있습니다. 주요 보안 기능은 다음과 같습니다:

네트워크 분할 및 접근 제어:
플랫폼은 VLAN 또는 방화벽 정책을 통한 OT/IT 네트워크 분할을 지원하여 공격 표면을 최소화합니다. 역할 기반 접근 제어(RBAC)를 구현하여 사용자 권한에 따라 시스템 운영 및 데이터 접근을 제한합니다.

암호화된 통신:
엣지 장치, 서버, 클라이언트 간 교환되는 모든 데이터는 TLS 1.2 이상과 SSH 프로토콜을 사용해 종단 간 암호화 및 무결성을 보장합니다.

안전한 원격 접속:
원격 접속은 다중 인증(MFA)과 안전한 터널링(e.g., TLS/SSL, SSH 터널링)을 갖춘 VPN을 통해서만 허용됩니다. IP 화이트리스트 제한, 세션 제한 및 타임아웃 적용도 가능합니다.

감사 및 모니터링:
모든 사용자 활동은 사용자명, 타임스탬프, IP 주소, 접근 범위 등의 메타데이터와 함께 기록됩니다. 이 로그는 변조 방지되며 외부 SIEM 시스템으로 전달 가능하고, ISO 27001, NIST 800-82, IEC 62443 등 표준 준수를 위한 감사 지원을 제공합니다.

오프라인/온프레미스 배포 옵션:
보안을 강화하기 위해 인터넷 접속이 차단된 격리 네트워크(에어 갭)에서도 완전한 배포가 가능하며, 엄격한 보안 통제를 요구하는 시설에 적합합니다.

이러한 기능을 통해 UDMTEK 플랫폼은 기업의 사이버 보안 요구사항을 충족하며, 데이터 접근성과 시스템 성능을 저해하지 않고 안전한 운영을 보장합니다. 고객사의 IT 거버넌스 및 산업 규정에 부합합니다.

기본 Proof of Concept (PoC)는 보통 2~4주 내에 배포할 수 있습니다. 전체 시스템 도입은 생산 라인 수, Edge PC 수, 통합 지점 수 등 여러 요인에 따라 보통 2~4개월이 소요됩니다.

UDMTEK 플랫폼은 기존 PLC에서 직접 데이터를 추출하기 때문에 맞춤형 센서 설치나 개발 작업에 시간이 많이 들지 않아 빠른 도입이 가능합니다. Edge PC와 중앙 서버가 설치되면 바로 설치 및 구성 작업을 시작할 수 있습니다.

대부분의 고객은 먼저 UDMTEK 플랫폼을 도입하여 기계 레벨 및 제어별 데이터 기반을 구축합니다. 이후 이 데이터를 MES 모듈과 연계하여 MES 도입 속도 향상, 데이터 정확성 개선, 그리고 높은 투자 수익률을 기대할 수 있습니다.

이러한 단계적 접근법을 통해 고객은 장비 운영에 대한 즉각적인 가시성을 확보하면서, 광범위한 스마트 팩토리 추진을 위한 튼튼한 기반을 마련할 수 있습니다.

네, UDMTEK 플랫폼은 기존 MES나 ERP 시스템과 원활하게 통합되어 실시간 데이터 공유 및 동기화를 지원합니다.

타사 시스템이 API 또는 직접 데이터베이스 접근과 같은 표준 인터페이스를 지원하는 한, 데이터를 수신하거나 전송할 수 있습니다.

통합은 UDMTEK의 고속 데이터 전송 엔진인 TransExpert V2를 통해 이루어지며, 이 저지연 인터페이스는 플랫폼과 엔터프라이즈 시스템 간 신뢰성 있고 빠른 통신을 보장합니다.

성능 및 아키텍처 측면에서:

TransExpert V2는 고해상도 실시간 생산 데이터를 제공하여 기존 MES/ERP 플랫폼의 정확성과 응답성을 향상시킵니다.

기존 ESB 또는 미들웨어 솔루션과 달리, 이 인터페이스는 구현이 간단하고 통합 비용을 줄이며 실시간 성능을 유지합니다.

도입 장점:
  - 이 아키텍처는 복잡한 미들웨어 구성을 피하면서 기존 IT 투자 가치를 높일 수 있는 실용적이고 비용 효율적인 시스템 통합 방식을 제공합니다.

이미 알림 서비스를 사용 중인 경우, 저희 솔루션은 기존 시스템과 통합되어 실시간 알람 알림을 지원할 수 있습니다.
사용 중인 알림 서비스가 없으시다면, 고객이 선호하는 통신 채널(예: SMS, 이메일, 메시징 앱)에 맞춰 맞춤 개발을 통해 이 기능을 제공할 수 있습니다.

네, UDMTEK는 현대자동차, 현대제철, PHA 및 기타 Tier-1 자동차 부품 공급사 등 주요 고객사에 성공적인 디지털 트윈 솔루션을 제공하며 강력한 실적을 보유하고 있습니다.

UDMTEK 디지털 트윈 솔루션의 차별점은 상세 제어 프로그램 실행 중 생성되는 실제 데이터 흐름을 반영할 수 있다는 점으로, 이를 통해 진정한 엔지니어링 중심 서비스를 제공합니다. 주요 서비스는 다음과 같습니다:
  - 제어 로직 사전 검증
  - 가상 커미셔닝
  - 실시간 진단 및 지속적인 운영 개선

3D 시각화를 위해 NVR 영상, 3D 모델, 센서 데이터, 제어 신호 등 실제 데이터를 디지털 환경에 통합합니다.

이러한 접근 방식으로 UDMTEK의 디지털 트윈 솔루션은 시뮬레이션과 현실 간 격차를 해소하며 설계, 검증부터 운영 및 최적화에 이르는 시스템 라이프사이클 전반에 실질적인 가치를 제공합니다.